Logistique Inversée: Impact Environnemental et Réduction des Coûts

​​La logistique inversée a vu son importance se multiplier ces derniers temps en raison de son impact environnemental et de son effet sur les coûts de l’entreprise. La nécessité de réduire la quantité de déchets que nous produisons s'est imposée récemment, et cette nouvelle conscience écologique a conduit les entreprises à prendre des mesures pour intégrer une gestion et une production plus durables dans leurs plans. Les entreprises qui ont franchi le pas vers la gestion des déchets et la durabilité sont devenues les plus prisées par les consommateurs. 

Cette évolution dans les entreprises les a amenées à développer de nouvelles stratégies visant à minimiser l’impact environnemental, des stratégies préventives qui prennent en compte le cycle de vie total des produits et des processus, y compris la logistique inversée.

Qu’est-ce que la logistique inversée et quels sont ses objectifs?

La logistique inversée consiste à planifier, mettre en œuvre et contrôler le mouvement et le stockage des matériaux ainsi que les services et les flux d’information du consommateur final au distributeur, ou du distributeur au fabricant. 

Les objectifs de la logistique inversée établissent les lignes directrices et les buts à atteindre afin de créer un processus efficace de récupération et de réutilisation des matériaux et des produits. Examinons ces objectifs :

• Réaliser une planification adéquate de l’exécution et le contrôle des flux qui permet la génération de valeur et la réduction des coûts dans les opérations.
• Identifier et mettre en œuvre de nouveaux processus plus efficaces dans la gestion des produits qui permettent la réutilisation, la récupération, le recyclage ou l’élimination des ressources afin de minimiser l’impact environnemental et de maximiser les avantages économiques.
• Aligner et coordonner les processus de logistique inversée avec la logistique directe en intégrant des technologies telles que la gestion de la flotte, qui permettent d’optimiser la productivité, d'améliorer la chaîne d’approvisionnement et d’autres éléments liés à la logistique inversée tout en minimisant les coûts d’exploitation et en améliorant l’utilisation des matières premières et des produits disponibles dans l’environnement.

Comme on peut le constater, la logistique inversée cherche à gérer adéquatement les différents flux qui la composent en appliquant une gestion équilibrée entre la reprise des produits, les bénéfices économiques, la durabilité et les relations avec la clientèle.

Quels sont les processus de la logistique inversée?

Pour que la logistique inversée soit mise en œuvre, il existe une série de processus visant à faciliter la réalisation des objectifs fixés, à savoir l’utilisation optimale des ressources de l’entreprise et la coordination de tous les acteurs de la chaîne d’approvisionnement.

1. La collecte : Ce processus consiste à collecter les produits ou les matériaux du lieu d’utilisation au lieu d’origine ou de récupération. Afin d’exécuter et de gérer correctement ce processus, il est important d’établir des directives de récupération, telles que le lieu d’origine et de destination, le produit ou le matériel à collecter et sous quelle forme, ainsi que le processus de transformation.

2. L'nspection et la classification : Une fois que le produit ou le matériel est de retour au lieu d’origine ou de récupération, il est important qu’il passe par un processus d’inspection et de classification. Il s’agit de déterminer, d’une part, quel processus de transformation doit être appliqué et, d’autre part, la composition du matériau afin de déterminer une nouvelle utilisation possible.

3. La récupération directe du produit : Ce cas concerne des produits dont la réincorporation sur le marché ou dans les processus de production peut être effectuée rapidement car la qualité ou la cause de non-conformité de la part du client peut être facilement résolue.

4. La transformation, le traitement et l'élimination finale : Le produit ou le matériau peut passer par les différentes activités de transformation liées à la logistique inversée, telles que le recyclage, la réparation et la restauration, entre autres. Ce processus se poursuit jusqu’à ce que le produit ou le matériau soit finalement réintégré dans la chaîne d’approvisionnement.

5. Le transport : Les différents produits ou matériaux sont déplacés vers leurs différents centres d’origine, transformés soit reintégrés dans la chaîne logistique directe pour être livrés au consommateur final. Il s’agit d’un processus qui nécessite une bonne planification des itinéraires afin d’optimiser les coûts et d’utiliser au mieux les ressources. Par conséquent, il est essentiel d’utiliser des solutions de gestion de flotte qui aident à la planification et au contrôle de ces facteurs.

6. Le stockage : Ce processus est généralement considéré comme un processus transversal de la logistique inversée. Les différents produits ou matériaux sont stockés pour être classés, transformés et redistribués, soit de manière temporaire, soit pour des périodes de temps planifiées et contrôlées.

Quelles sont les activités de transformation liées à la logistique inversée?

Dans le processus de transformation logistique inversée, l’utilisation, la transformation ou l’élimination des produits récupérés aide à mesurer sa performance en termes de facteurs économiques, juridiques, environnementaux et opérationnels. Lorsque les entreprises réalisent les processus de collecte, transformation, et la redistribution des produits, elles doivent décider de la façon dont elles vont effectuer le processus de transformation ou de traitement des produits afin de pouvoir soit les réintégrer dans le réseau logistique directe, soit les éliminer de manière à réduire les coûts et à ne pas affecter l’environnement.

Le processus de transformation des produits peut se faire de différentes manières: 

Réparation : Dans ce premier cas, l’entreprise s’assure que le produit retourné est remis en service en réparant et en remplaçant les pièces défectueuses. Au cours de ce processus, la qualité du produit peut diminuer par rapport au produit original.

Remise à neuf : Dans ce cas, un niveau de qualité standard du produit consommé est atteint en reconditionnant ou en remettant à neuf les pièces critiques qui étaient autrefois séparées du produit. Au cours de ce processus de restauration, on peut voir comment la qualité du produit peut être améliorée par rapport à l’original.

Reconditionnement : Au cours de ce processus, on tente de récupérer un produit qui a déjà été utilisé par le biais de différents processus de modification, de réparation, de contrôle et d’assemblage, afin de pouvoir le réutiliser en respectant les normes de qualité des produits nouvellement fabriqués.

Cannibalisation : Le processus de cannibalisation utilise des parties des composants des produits qui ont déjà terminé leur vie afin qu’ils puissent être utilisés dans le processus de réparation, de remodelage et de reproduction d’un nouveau produit. Ce processus a un impact direct sur la réduction des coûts pour l’entreprise.

Recyclage : Dans les processus précédents, le but principal était de maintenir les fonctions et les qualités du produit. Dans le processus de recyclage, ce qui est recherché est la réutilisation d’un matériau qui, au cours du processus de logistique inversée, est considéré comme un déchet, afin de pouvoir l’utiliser dans la fabrication d’un nouveau produit.

Coûts associés à la logistique inversée et comment les réduire.

Lorsque nous parlons en termes économiques, les matériaux et les processus liés à la logistique inversée peuvent apporter des avantages directs et indirects aux entreprises en créant une valeur ajoutée, directement transformée en gains économiques. En outre, l’image durable de l’entreprise créée par les processus inversés peut attirer davantage de clients, contribuant ainsi à préserver et même à améliorer les parts de marché de l'entreprise.

La création d’un réseau de logistique inversée efficace, à la fois rentable et durable, peut être un défi. La gestion des produits retournés, les délais de retour, la récupération et la transformation des produits retournés ont tous une incidence sur le coût des opérations car ils représentent un investissement initial important. 

Cependant, si la logistique inversée est mise en œuvre de manière efficace et efficiente, elle peut offrir un avantage concurrentiel grâce à son effet de réduction des coûts sur les processus logistiques et l’approvisionnement en produits et en matériaux. 

Nous espérons que cet article vous a permis d'en apprendre un peu plus sur la logistique inversée et son rôle dans la réduction des coûts et de l’impact environnemental. Dans notre section de ressources, vous trouverez plus de contenu sur la gestion de flotte et la manière d'améliorer vos résultats commerciaux. Enfin, si vous souhaitez en savoir plus sur nos solutions, ou même essayer un pilote de 40 jours sans frais pour votre entreprise, nous vous invitons à contacter nos experts.